Combinaison de processus de stratification et de produits de vaisselle jetables moulés en pâte à papier

Une fois le processus de pelliculage combiné au moulage de la pâte à papierproduit de vaisselle jetable , cela peut aider la vaisselle jetable en pulpe de bambou à réduire la perméabilité aux gaz du produit dans le processus d'utilisation réel, et les performances de conservation de la chaleur sont plus élevées et le temps de conservation de la chaleur est plus long. Après levaisselle jetable en pulpe de bambouest recouvert d'un film, la capacité imperméable, anti-huile et anti-adhérence sera meilleure.

1. Technologie de revêtement de film

Le processus de stratification fait référence à un processus dans lequel le film composite de différents matériaux est ramolli par chauffage pour produire de la gomme, puis combiné avec la surface du produit de moulage de pâte par adsorption sous vide. L'objectif principal du procédé est de sceller tous les trous de tension superficielle du moulage de pâte, afin que le produit ne soit plus perméable, afin que le produit soit meilleur en termes de conservation de la chaleur et de non-adhésivité des aliments !

2. Les principaux types de membranes sont le PE, le PET, le CPET, le PP, le PBAT, le PLA, etc.Le PBAT et le PLA appartiennent aux types actuellement populaires, car ces deux membranes peuvent être dégradées et lecompostableles caractéristiques du moulage de pâte à papier sont cohérentes, elles sont donc favorisées par les pays européens et américains !

3. Principales étapes du pelliculage survaisselle jetable

Le produit non coupé est placé dans le moule et le moule est transféré au fond du trou de chauffage à travers le tapis roulant ou la roue. À ce moment, le film à recouvrir est automatiquement étiré entre le haut du moule et le fond du trou de chauffage une fois la transmission du signal du moule en place. A ce moment, le film composite est chauffé pour ramollir et ouvrir l'adsorption sous vide. Le film composite est absorbé à la surface du produit par vide à travers l'espace entre le moule et levaisselle de moulage de pâte à papierproduit , et le chauffage est poursuivi jusqu'à ce que l'adsorption soit complètement uniforme et que l'air chaud soit arrêté. Une fois le film composite combiné avec le produit de moulage de pâte à papier, le coupeur supérieur coupe l'excédent de film le long du moule et le produit avec le film continue de se déplacer le long de la bande transporteuse jusqu'à ce qu'il atteigne la zone de découpe. Après avoir atteint la zone de découpe, le produit sera découpé à travers le moule de découpe, et l'excédent de matériau et le film seront coupés ensemble.

4. Recyclage des films

Une partie du film composite du produit enduit peut être dégradée et d'autres ne peuvent pas être dégradées, donc un peu de séparation doit être réservé lorsque le film enduit est utilisé, et le film peut être séparé du produit de moulage de pâte après utilisation et classé selon aux exigences de recyclage. Le film dégradable peut être traité de manière synchrone avec le produit de moulage de pâte à papier pour accélérer la dégradation dans un environnement humide et réduire la pollution de l'environnement.